برنامه ریزی تولید

پاسخ‌گویی به روش سفارش کاری، پروژه‌ای، بچ دارویی و شیمیایی با مکانیزم سفارش ساخت

امکان‌سنجی تحویل محصول با توجه به منابع (موجودی مواد، ماشین، تخصص، مالی)

برنامه‌ریزی محدودیت ظرفیت ایستگاه‌های کاری

اعمال تغییرات مواد و پروسه ساخت در سفارش ساخت و استفاده از این استاندارد در جذب مواد و زمان عملکرد

امكان محاسبه و گزارش‌دهي عوامل بالقوه شكست براي مراحل ساخت (FMEA) به ترتيب مقادير RPN

امكان پيش‌بيني سفارشات ساخت بر اساس Market Share (ويژه تولیدکنندگان قطعات خودرو)

صدور اتوماتيك سفارش ساخت WORK ORDER از روي سفارش مشتري

تغذيه اتوماتيك سفارشات ساخت از سفارشات برنامه‌ریزی شده PLAN ORDER ناشي از برنامه‌ریزی بلندمدت MRP

تغذيه اتوماتيك مواد سفارشات ساخت و مراحل ساخت قطعه از ساختار محصول BOM

كنترل موجودي اقلام موردنیاز هر سفارش ساخت و بررسی امکان ساخت آن‌ها در زمان صدور WORK ORDER

ارائه ليست دستورات ساخت به مراكز ساخت و به ترتيب اولويت ساخت

چاپ برنامه توليد مراكز ساخت

تعريف انبارهاي تغذيه خط (گروه‌بندی مواد و قطعات و مراكز ساخت)

تغذيه خط توليد تا تاريخ معين با در نظر گرفتن مقدار نياز مركز توليد، ميزان تغذيه شده قبلي و موجودي پاي خط توليد

تغذيه خط توليد براي يك سفارش ساخت (بخشي از مقدار سفارش تا كل سفارش)

صدور حواله به سيستم انبار رايورز

مشاهده موجودي انبار، موجودي در راه، موجودي پاي خط در هر زمان

مشاهده تحقق نياز محصولات، نياز سفارشات قطعات، نياز دستورات ساخت مراحل مختلف ساخت هر قطعه

كنترل توليد و مقايسه عملكرد توليد با دستورات ساخت

برنامه‌ریزی مراحل ساخت قطعات با در نظر گرفتن اولويت نياز قطعات و ظرفيت ماشین‌آلات

دريافت مستندات از ساختار محصول به سفارش ساخت

تجميع سفارشات ساخت يك دوره (برنامه توليد) و صدور برنامه توليد

صدور برنامه براي خطوط مونتاژ يا پيوسته كه برنامه ثابت روزانه دارند

تأييد يا رد گروهي و يا انفرادي سفارشات ساخت (FIRM ORDER)

تغییر اقلام و مقدار مواد سفارشات برای یک سفارش خاص (بدون تغییر در درخت محصول)

ايجاد برنامه‌ توليد متناسب با مدل سفارشات كانبان (ويژه توليد كنندگان قطعات خودرو)

برنامه‌ریزی برای سفارش‌های فعال

اولویت‌گذاری خودکار سفارش‌ها

تغذیه خط

تعریف شابلون برای انبارهای تغذیه

شناسایی و ردیابی مواد، ماشین و اپراتور مربوط به هر سفارش

برآورد اولین زمان ممکن جهت تحویل هر سفارش مشتری بر اساس ظرفیت منابع

کنترل پیشرفت سفارش مشتری

کارتابل کنترل کیفی

برنامه‌ریزی به روش محدودیت ظرفیت‌ها

الگوی سفارش مشتری(اقلام اختصاصی سفارش مشتری)

کنترل موجودی به منظور تأمین از انبارهای متفاوت

نگارش پایلوت اطلاعات مهندسی

برنامه‌ریزی با معیار پروژه‌ای (RATIO)

تجمیع سفارشات ساخت دستی و اتوماتیک و تغذیه آن‌ها

محاسبه تاریخ تحویل به مشتری(ATP)

یک برش ورق‌ها در سیستم‌های پروژه / واحدی

ردیابی سفارش نیم ساخته‌ها در انبار نیم ساخته‌ها و تغذیه آن‌ها

محاسبه کل زمان ساخت محصولات و نیم ساخته‌ها

محاسبه مانده ورق در برش گروهی و کنترل موجودی آن‌ها

امکان صدور اعلامیه نیاز به QC در مراحل تولید

چرخه ضایعات و دوباره کاری در تعامل با QC

کنترل مقادیر ثبت اطلاعات مراحل تولید در ارتباط منطقی آن‌ها

امکان نمایش موجودی مانده ورق‌ها از یک نوع ورق در سیکل برنامه‌ریزی برش

صدور مجوز دریافت اضافه مواد در چرخه مربوط